法蘭不銹鋼金屬軟管
法蘭不銹鋼金屬軟管,不銹鋼波紋管,304不銹鋼法蘭金屬波紋軟管主要由波紋管、網(wǎng)套和法蘭組成。它的內(nèi)管是具有螺旋形或環(huán)形波形的薄壁不銹鋼波紋管,波紋管外層的網(wǎng)套,是由不銹鋼絲或鋼帶按一定的參數(shù)編織而成。軟管兩端的接頭或法蘭是與客戶管道的接頭或法蘭相配的。在工程中采用的泵和壓縮機等設備在工作狀態(tài)下,它們會產(chǎn)生振動和噪音,危機工程質量和人體健康,金屬軟管具有良好的隔振,降噪作用,在泵和壓縮機等設備進出口處安裝一定長度的金屬軟管,可以減振、降噪、提高工程質量和使用壽命,但若盲目選用則不僅收不到良好效果,反而會使管路系統(tǒng)提前振壞。不銹鋼金屬軟管有良好的耐溫、耐高壓、耐腐蝕性。不銹鋼金屬軟管適用于空氣、蒸氣各種工業(yè)氣體和水、油類、藥品等各類流體介質的輸送。對管系的往復運動、熱膨脹系吸收、振動吸收、配管的中心調(diào)整起著重要作用。不銹鋼金屬軟管主要材質304、316、316L、304L、321等。波紋金屬軟管具有良好的柔軟性、抗疲勞性、耐高低溫、耐腐蝕性等諸多優(yōu)特點,它相對其它類型的軟管(橡膠軟管、塑料軟管)的壽命要高得多。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、木材、紡織、建筑、醫(yī)藥、食品、煙草、交通等行業(yè)。
產(chǎn)品型號參數(shù)表
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選型參數(shù):
1、不銹鋼金屬軟接頭適用于各類泵、閥進出口和管道的柔性連接。
2、SUS304金屬軟接管體部分材質為SUS304,法蘭和拉桿材質為碳鋼,也可根據(jù)客戶需要定做。
3、工作溫度-235—450℃,如溫度超出這個范圍,訂貨時請注明。
4、本產(chǎn)品具有優(yōu)良的減振吸噪性能,能夠吸收管道熱位移,對設備作用力小。
5、產(chǎn)品通徑為DN25-DN500
6、產(chǎn)品設計壓力一般為0.6MPa-2.5MPa
產(chǎn)品特點:
由于制作軟管主要零件的材料是采用奧氏體不銹鋼,因而保證了軟管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性,軟管的工作溫度范圍極廣,為 -196—600 ℃,使用的軟管按管道流通介質的腐蝕性選擇適用的不銹鋼材質,即可保證軟管的耐蝕性,金屬軟管有以下幾個特點:
1.金屬軟管整體采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制成,具有較強的耐腐蝕能力。
2.軟管管體為薄壁不銹鋼管體液壓成形,具有較強的柔韌性、伸縮性、彎曲和抗振能力強、編織網(wǎng)套的加強保護、使之具有更高的承壓能力。
3.軟管兩端的連接還可制成除螺紋、法蘭標準之外的其他連接方式,方便連接和使用。
4.該產(chǎn)品不僅適于與旋轉接頭的配套,而且廣泛用于多種流體介質輸送的軟性連接。
工作原理
1、管道的安裝應力
在復雜的管路系統(tǒng)中,常常出現(xiàn)由于空間位置條件的限制,造成安裝工作上的種種困難:成型的管子裝不上去;彎過去、正過來,湊合裝上去的管子,將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校正。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場的具體情況不同,冷校正量從幾毫米至幾十毫米,有的達數(shù)百毫米。實踐證明,該量越大,其內(nèi)應力也就越高,這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應力,無疑地是極大隱息。由于可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產(chǎn)生的內(nèi)應力極小,所以,它能給安裝工作帶來極大的方便,對管路系統(tǒng)的安全運行也起著一定的保障作用。這是某些管路系統(tǒng)必須使用金屬軟管的主要原因。
2、補償管道位置
由于裝卸模具的需要,硫化機上的活動缸將作向上和向下方向的運動。紫銅蛇形管往復運動多次之后,就會發(fā)生疲勞斷裂,雖然修復后還可以繼續(xù)使用,但停車修復會造成時間損失。橡膠管雖然具有良好的柔軟特性,抗疲勞能力也很強,但在承壓、耐溫、抗老化等方面又是薄弱環(huán)節(jié),一般使用幾個月以后,也無法再繼續(xù)下去。金屬軟管良好的綜合性能在此得到充分地體現(xiàn)。在一般工業(yè)領域中,除壓力、溫度之外,還常常存在著一些如疲勞、腐蝕、振動、壓迫、沖擊等苛刻的條件,在這樣的情況之下,用來補償管道的位置移動是最合適的了。
3、吸收振動
某巨型建筑,大廳內(nèi)空調(diào)是由固定在地下室的6FWB機組提供的。機組振動通過連接管道這個橋梁,一直傳到地面大廳內(nèi),噪音值達45dB。在這樣的環(huán)境中,人們總覺得有一種不適之感。改進設計后,在連接管道上串接了金屬軟管,不僅吸收了部分由機組振動所產(chǎn)生的噪音,管系中流體脈動所產(chǎn)生的噪音也被吸收了不少,此時,地面大廳內(nèi)噪音值僅為33dB,大大地改善了廳內(nèi)的環(huán)境。能夠吸收振動,它不僅可以提高系統(tǒng)疲勞破壞的能力,還可以達到降低噪音之效果。某些管路系統(tǒng)采用金屬軟管,原因就在于此。
主要用途:
1. 輸送具有腐蝕性的化工介質或有機溶劑。(例如:裝卸氨水、丙酮等)
2. 輸送高溫氣體、熱油等高溫介質。(例如:熱蒸汽、導熱油等)
3. 輸送低溫或超低溫介質。(例如:液氮)
4. 高溫環(huán)境下輸送水、汽、油等介質。(例如:煉焦、煉鋼、連鑄設備中的水汽系統(tǒng)和液壓系統(tǒng))
5. 需要減震或消除噪音的管路。(例如:泵的進出口)
安裝方法:
雖然金屬軟管可壓縮也可拉伸,但是如果不按正確位置安裝,則會很快斷裂,降低使用壽命。
軟管可以水平安裝,也可以垂直安裝或斜向安裝,效果好的狀態(tài)是垂直安裝,同時應避免安裝在車輪附近,必要時可以加裝擋板。
一般可把金屬軟管分為3種長度:
第1種是壓縮長度,即把軟管壓縮到極限位置時的長度;
第2種是安裝長度,這是處于最大位移量的一半的中間位置時軟管的長度;
第3種是拉伸長度,軟管被拉伸到最大極*的長度。
軟管安裝時應將軟管處于中間位置,即所謂安裝長度。在此位置安裝狀態(tài)下,軟管受到軸向載荷時可以有2個移動方向,否則若只能向1個方向移動,將會影響金屬軟管的強度,降低使用壽命。
在實際安裝過程中,考慮到用尺子按計算結果去量軟管長度再進行安裝可能會影響生產(chǎn)效率,國外有些生產(chǎn)商把尺子直接裝在軟管上,安裝完后把尺子剪掉。
1、在選用金屬軟管時,為便于安裝請盡可能選用一端為松套法蘭的金屬軟管。
2、施工現(xiàn)場進行電焊作業(yè)時應保護金屬軟管表面,防止焊渣和引弧燒傷金屬軟管。
3、嚴禁金屬軟管扭曲安裝。
4、不應沿金屬軟管根部彎曲,不應有死彎。
5、所通介質不得對波紋管材料具有腐蝕性,介質中氯離子含量應≤25PPM
6、嚴格安裝圖示正確安裝方式安裝。(見安裝指南)
7、嚴禁機械損傷法蘭密封面。
零部件材料:
名稱 | 數(shù)量 | 材質 |
波紋管 | 1 | 不銹鋼304,316L,321等 |
網(wǎng)套 | 1 | 不銹鋼201,202,304,316L,321等 |
法蘭 | 2 | 碳鋼,不銹鋼 |
技術參數(shù):
公稱通徑 Norminal diameter | 內(nèi)徑 Inside diameter mm | 外徑 Outside diameter mm | 很小彎曲半徑 Minimum bending radius mm | 很高工作壓力 Maximum working pressure Mpa | |||
波紋管 Corrugated hose | 帶一層網(wǎng)套 With a network set | 靜態(tài) Static | 動態(tài) Dynamic | 一層網(wǎng)套 one network set | 二層網(wǎng)套 two network set | ||
8 | 8.8 | 13.2 | 14.4 | 50 | 110 | 15 | 20 |
10 | 11.7 | 16.5 | 17.7 | 65 | 145 | 15 | 20 |
15 | 13.5 | 19.5 | 21.1 | 80 | 180 | 15 | 20 |
20 | 20 | 27 | 28.6 | 120 | 270 | 10 | 15 |
25 | 27 | 34.5 | 36.1 | 160 | 360 | 63 | 10 |
32 | 32 | 40 | 41.6 | 175 | 400 | 40 | 63 |
40 | 39.6 | 52 | 53.6 | 225 | 510 | 40 | 63 |
50 | 49.7 | 62 | 63.6 | 280 | 640 | 30 | 50 |
65 | 61.2 | 80.2 | 81.8 | 410 | 915 | 30 | 50 |
80 | 79 | 96.3 | 97.9 | 486 | 1030 | 30 | 50 |
100 | 101.2 | 119.6 | 121.2 | 610 | 1340 | 25 | 40 |
125 | 124.1 | 145.3 | 146.9 | 700 | 1540 | 25 | 40 |
150 | 149.4 | 180.8 | 182.4 | 810 | 1780 | 25 | 40 |
200 | 176 | 240 | 243.2 | 1000 | 2000 | 25 | 40 |
250 | 248 | 290 | 294 | 1250 | 2500 | 25 | 40 |
300 | 298 | 350 | 354 | 1500 | 3000 | 16 | 25 |
350 | 347.6 | 400 | 404.8 | 1750 | 3500 | 16 | 25 |
400 | 397.6 | 460 | 464.8 | 2000 | 4000 | 16 | 25 |